Processus de fabrication des dalles Rathscheck
C’est un long chemin pour obtenir des produits en pierre de valeur pour les toitures et les revêtements de façade à partir d’ardoise naturelle, qui est extraite du sol chaque jour. Chaque façade et chaque toiture réalisées avec elles, ces pierres de parement donnent une teinte naturelle unique. Il est naturel que toute notre production soit certifiée selon les normes internationales ISO.
Tout commence par un voyage dans les profondeurs de la terre ! Des spécialistes qualifiés sont amenés sur le lieu de travail à une profondeur de 260 mètres à l’aide d’une cage de levage de la mine près du mont Katzenberg. Des galeries et des galeries d’une longueur totale de plus de 27 kilomètres sont combinées à trois puissants gisements de schiste dans huit horizons. En 1994, à la mine de schiste de Margaretha, la société a lancé un projet d’innovation majeur : le seul tunnel de schiste serpentin au monde.
Aujourd’hui, des blocs de roche de plusieurs tonnes sont déplacés à l’aide de chargeuses sur pneus. De la chargeuse sur pneus au chariot. À partir de ce point, la locomotive à batterie entreprend l’étape suivante de transport du schiste extrait jusqu’au puits d’ascenseur. Après des millions d’années de «maturation» dans des voûtes souterraines, l’ardoise voit enfin le jour pour la première fois avec le début de son traitement minutieux.
Aujourd’hui, la technologie la plus récente exécute cette partie importante du travail, qui affecte fondamentalement tous les processus de traitement ultérieurs. Grâce à la technologie laser et aux scies diamantées, des blocs humides fraîchement extraits de la montagne reçoivent leur forme initiale.
Malgré toute l’exhaustivité de la mécanisation, certaines transitions déterminantes dans les chaînes de processus de traitement technologique, par exemple les blocs de démontage, ne peuvent toujours pas se passer d’un travail manuel hautement qualifié. En ajustant la position de l’outil selon les besoins, le séparateur divise le bloc d’ardoise en dalles individuelles d’environ 5 mm d’épaisseur. Une tuile après l’autre — c’est ainsi que des blocs de pierre entiers sont divisés en dalles séparées.
C’est là que les pavés prennent leur forme définitive. Un travail qui demande beaucoup de patience et de compétence ainsi que des années d’expérience. Dans l’ancien style allemand, un matériau de construction spécial est nécessaire pour fabriquer le revêtement et le toit. C’est pourquoi l’ardoise de Moselle est encore fabriquée aujourd’hui.
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