Порошковая покраска: основные преимущества

Порошковая покраска — это один из популярных и малозатратных способов создания декоративно-защитных либо функциональных покрытий на металлических предметах самого различного назначения. Поскольку способ окраски относится к «сухим» (микропорошок наносится на поверхность предмета без использования каких-либо растворителей и затем прочно фиксируется путём прогрева до умеренной температуры), количество потенциально генерируемых отходов мало, а непроизводительные потери полимерного порошка — незначительны и обычно не превышают нескольких процентов.

Основные преимущества порошковой технологии окрашивания

Порошковая покраска — это один из популярных и малозатратных способов создания декоративно-защитных либо функциональных покрытий на металлических предметах самого различного назначения. Поскольку способ окраски относится к «сухим» (микропорошок наносится на поверхность предмета без использования каких-либо растворителей и затем прочно фиксируется путём прогрева до умеренной температуры), количество потенциально генерируемых отходов мало, а непроизводительные потери полимерного порошка — незначительны и обычно не превышают нескольких процентов. Используя различные порошковые составы, на поверхности металлических предметов можно получать однослойные/многослойные покрытия с самым широким спектром целевых свойств.

Краткое описание протекающих процессов

Перед тем как будут начата собственно покраска изделий из металла, их поверхность должна быть тщательно подготовлена: механически/химически зачищена от следов коррозии, остатков предыдущих покрытий и прочих загрязнений, а если в этом имеется необходимость — то и механически отполирована для ликвидации мелких изъянов (царапин, заусениц, задиров и т.п.) Не допускается наличие даже следов посторонних веществ (например, жировых отпечатков пальцев) на поверхности изделий из-за возможного последующего отслаивания покрытия — поэтому персоналу при проведении работ рекомендуется использовать защитные перчатки. 

При нанесении покрытия используется специальный «электрический пистолет», а само изделие «заземляется», после чего электростатические силы равномерно распределяют мелкодисперсный порошок по всей его поверхности, без «проколов» и «непрокраса». После завершения процедуры нанесения слоя изделие аккуратно перемещается в специальную термокамеру, где происходит фиксация покрытия (сложный физико-химический процесс, зависящий от состава используемого микропорошка). Как результат, на поверхности изделия формируется полимерный монолитный слой требуемого состава и толщины. Если это необходимо по технологии, то процедура может быть повторена, при этом последовательно наносимые слои могут иметь разный химсостав, структуру и назначение (например, при порошковом окрашивании автомобильных дисков типично наносится три-четыре функционально различных слоя).

Click here to preview your posts with PRO themes ››

Если по каким-либо причинам сформированное покрытие было забраковано, то всю процедуру окрашивания следует повторить, начав с возврата изделия на подготовительный этап для зачистки поверхности.