Produits en fer dans la fonderie
La plupart des grandes fonderies se concentrent sur la production en série de produits en fonte de grande et moyenne taille. Seul un petit nombre de fonderies se spécialisent dans les petites commandes en gros et les petites pièces moulées.
La principale raison pour laquelle les grandes fonderies n’acceptent pas les petites pièces moulées est la différence dans le processus de fabrication. En règle générale, les petites fonderies utilisent des moules jetables en sable et en argile, et les grandes fonderies se spécialise dans les moules réutilisables en plastique ou en métal. De plus, des produits de petite taille en alliages d’aluminium, de zinc, de magnésium et d’étain sont coulés à partir de fonte à l’aide d’un traitement de cavité électrophysique. Les gros produits en fonte sont entièrement coulés sans utiliser d’alliages, sinon leur coût augmentera considérablement et la production ne sera pas rentable.
Il est logique que la plupart des fonderies essaient de faire des pièces moulées aussi précises que possible afin qu’elles ne nécessitent pas d’usinage des cavités de travail ou nécessitent un minimum de nettoyage de celles-ci. Cette pratique de fabrication de produits en fonte vous permet d’économiser considérablement le coût de la coulée et augmente la résistance de la surface de travail du produit.
Malheureusement, la tâche maximale peut être effectuée pour toujours, car la configuration de la cavité de travail des produits modernes a une configuration complexe. S’assurer que la coulée reproduit les virages aussi précisément que possible produits en fonte, vous devez créer la forme la plus précise du métal, puis le verser. De plus, même un formulaire très précis ne garantit pas à 100% que le produit sera exact et ne nécessitera pas de traitement supplémentaire. Lors du processus de solidification de la fonte, une grande quantité de gaz s’évapore et divers défauts peuvent apparaître à la surface.
Pour augmenter l’uniformité des produits en fonte, on utilise des moules en céramique, qui sont plus chers que ceux en métal et plusieurs fois plus chers que ceux jetables. L’utilisation de telles formes élimine le besoin d’un traitement mécanique. Dans de rares cas, le volume du traitement ultérieur peut être réduit de 50 à 60 %. Dans ce cas, le traitement thermique obligatoire permet de stabiliser les dimensions du produit fini en fonte. Et avant le traitement, il est recommandé d’effectuer un vieillissement du produit : chauffage à 773-873 K, pour chaque 25 mm d’épaisseur de paroi pendant 2 heures, puis refroidissement à 473-573 K.
Date de publication : 07.02.2013, 20:33
